Глобальная промышленность переживает трансформацию, связанную с переходом к «Индустрии 4.0» и автоматизацией производств. В условиях кадрового дефицита и замедления экономического роста роботизация становится ключевым фактором устойчивого развития. Россия ставит цель войти в топ-25 стран по плотности роботизации к 2030 году, однако пока значительно отстает от мировых лидеров. Что российские предприятия делают для повышения роботизации производств и каких стимулов им не хватает — в материале «Ъ-Review».
Россия рассчитывает увеличить к 2030 году показатель плотности роботизации с 19 до 194 роботов на 10 тыс. работников. Для этого необходимо нарастить парк промышленных роботов с 12,8 тыс. до 125 тыс. единиц, обеспечив среднегодовой рост на 38%, следует из исследования трендов промышленной роботизации Kept, с которым ознакомился «Ъ-Review».
Сегодня лидерами промышленной роботизации являются Китай, Япония, США, Южная Корея и Германия. На эти страны приходится 75% мирового парка роботов. Китай лидирует с 51% новых установок в 2023 году. А к 2027 году прогнозируется внедрение 600 тыс. роботов ежегодно во всем мире.
50% продаж приходится на четырех крупнейших производителей роботов для промышленности. Это шведско-швейцарская ABB, немецкая KUKA, японские FANUC и Yaskawa. Китайские компании, к примеру ESTUN, также активно развиваются и стремятся занять свою долю на этом рынке, но пока значительно отстают в технологичности.
Согласно общему консенсусу, основные задачи, которые роботы помогают решать в промышленных сферах,— это рост эффективности производства, повышение его энергоэффективности и проблема дефицита кадров, с которой предприятия сталкиваются во всем мире. В связи с этим роботизация затрагивает все больше сфер. Относительно новый пока тренд, например, применение роботов в логистике и фармацевтике.
Россия сейчас находится на 43-м месте в мире по плотности роботизации и числу активных роботов на промышленных предприятиях: 19 роботов на 10 тыс. работников, парк роботов насчитывает менее 13 тыс. единиц. Преимущественно роботы задействованы в автомобильной, металлообрабатывающей и пищевых отраслях. Есть, безусловно, примеры успешной промышленной роботизации. Например, Тихвинский вагоностроительный завод автоматизировал сварку, сократив время выполнения работ в семь раз, «Воронежстальмост» роботизировал 50% сварочных процессов.
К 2030 году, по оценкам Kept, нехватка кадров в промышленности может достичь 800 тыс. человек. Производительность труда в России уже сейчас в пять-шесть раз ниже, чем в Германии или США, в которых высока степень роботизации производства. Процесс роботизации российской промышленности значительно замедлен санкционными ограничениями — российские робототехники до сих пор зависимы от импортных компонентов, а значит, и от новых ограничений и колебания курсов валют. Все это также делает российских роботов неконкурентоспособными по цене. Дополнительным стоп-фактором становится и недостаточное число компаний-интеграторов. Сейчас их 120, и они внедряют 1,6 тыс. роботов ежегодно, тогда как для того, чтобы Россия достигла своей цели — 125 тыс. роботов к 2030 году, ежегодно необходимо внедрять более 40 тыс. роботов.
Достижение целей по роботизации требует комплексного подхода: увеличения производства, роста числа интеграторов и активного внедрения роботов предприятиями. Опыт Китая показывает, что успех возможен при сочетании системной государственной поддержки, международного сотрудничества и фокуса на инновации.
Что уже делают российские предприятия
В 2024 году инвестиции металлургической отрасли России в цифровизацию оцениваются в 40–50 млрд руб. В 2025 году ожидается рост до 60–70 млрд руб., приводит данные глава холдинга «SNDGLOBAL, контрактная разработка электроники» Ольга Квашенкина. В 2024 году российский рынок промышленного ПО вырос почти на 18% и достиг объема 60 млрд руб., рассказывает гендиректор облачного провайдера Nubes Василий Степаненко.
Основные направления инвестиций:
- Автоматизация производственных процессов: внедрение роботизированных систем для сварки, транспортировки и контроля качества продукции.
- Цифровые двойники и предиктивная аналитика: создание виртуальных моделей производственных процессов для оптимизации и прогнозирования технических сбоев.
- Цифровая логистика и управление цепочками поставок, нацеленные на внутренние процессы и взаимодействие с поставщиками. Например, используются WMS-системы (управление складом), RFID-метки и ИИ-алгоритмы для прогнозирования потребностей.
- Автоматизация проектирования и конструкторских работ.
- Инвестиции в CAD/CAE-системы и PLM-платформы — они особенно необходимы, если предприятия нацеливаются на экспорт.
- Кибербезопасность: обеспечение защиты данных в условиях расширения цифровой инфраструктуры.
Уход ряда ключевых технологических компаний с российского рынка, безусловно, создал определенные трудности. Нарушились налаженные цепочки поставок оборудования, возникли вопросы с технической поддержкой и обновлением программного обеспечения, признают российские промышленники. Но это стало стимулом для развития российских разработок и поиска альтернатив. «Отечественные решения сейчас активно развиваются, появляются новые поставщики. Основные направления — автоматизация производственных процессов, цифровая аналитика и системы мониторинга оборудования, обеспечивающие снижение простоев, повышение точности и устойчивости процессов»,— рассказывает представитель «Русала».